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发布日期:2012/2/24 11:39:38

煤泥烘干前景与意义
    随着世界性能源资源的溃乏,燃煤做为不可再生的资源一直是各国政府所重视。伴随煤碳业机械化程提的加快,做为煤炭开采业的副产品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件,很难实现工业应用,长期被电力用户拒之门外,以民用地销为主要出路。改革开放以来,国民经济有了迅猛的发展,煤炭产量已跃居世界首位,市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展,煤泥的产量明显上升,如何提高煤泥的附加值,煤泥的综合利用已成为迫切需要研究的问题。应运而生的煤泥干燥行业也得到了迅猛发展。投资煤泥干燥行业既有巨大的经济效益又有良好的社会效益,既保护了环境获得经济收益又响应国家节能减排政策。在目前全球金融危机影响下,各行业的低迷不前,投资煤泥干燥业是您稳步投资的新选择。


该烘干设备结构、工作原理与性能特点
煤泥烘干机结构:主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。
 煤泥烘干机的工作原理如下:煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
干燥机性能特点
1、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
2、滚筒烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
3、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
4、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
7、烘干机采用调心式托轮装置,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、烘干机实现了零水平推力,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
煤泥烘干机技术参数

型号\项目 筒体内径 (M) 筒体长度 (M) 电机功率(kw) 筒体转速(r/min) 外形尺寸(长×宽×高)(参考)
FDMN1080 1.0 8 5.5 3-6 8×1.9×2.1
FDMN1010 10 10×1.9×2.1
FDMN1210 1.2 10 10×1.9×2.1
7.5
FDMN2120 12 12×1.9×2.1
FDMN1512 1.5 12 15 12×2.6×2.8
FDMN1514 14 14×2.6×2.8
FDMN1814 1.8 14 14×3.0×3.0
18.5
FDMN1818 18 22 18×3.0×3.0
FDMN2018 2.0 18 22 18×3.2×3.2
FDMN2218 2.2 18 30 18×4.0×3.8
FDMN2220 20 20×4.0×3.8
FDMN2418 2.4 18 18×4.0×3.8
FDMN2420 20 37 20×3.6×3.6
FDMN2814 2.8 14 75 14×4.6×4.6
FDMN2818 18 18×4.6×4.6
FDMN3020 3.0 20 110 20×5.0×5.0
FDMN3218 3.2 18 132 18×8.0×7.0
FDMN3220 20 20×8.0×7.0
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